1、材料經本機矯正后，光滑平順無壓痕，不損材料表面，適用于各種金屬板類。
2、本機采用日本電磁接觸制及電子零件，不損材料表面，適用于各種金屬板類。
3、本機可單獨使用，同時可配合MT型、DBMT型自動送料架一并使用，效果更好。
| 型式 | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 |
| 材料寬度 | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 材料厚度 | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
| 出料速度 | m/min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 馬 達 | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
料厚 \型號 | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 |
| 1.5 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 2.0 | 200 | 300 | 400 | 400 | 450 |
| 2.2 | 160 | 240 | 320 | 250 | 300 |
·矯正機頭
11、機頭采用平行輥設計，上3/下4共7根精矯滾輪結構。
12、采用四點微調，更適合加工高精度的產品，進出料采用四點
1獨立壓力調整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。
13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐
1磨，采用機械軸承，轉動靈活，經久耐用。
14、采用鑄鐵材質手輪，表面電鍍處理，最為傳統的一款手輪。
15、傳動部分兩側采用防護罩進行防護，配可視窗，方便觀察。
·矯正滾輪
11、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低
1于HRC58，確保材料耐用。
12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預熱處理（球化退火）后，接著車、銑、
1中頻處理、粗磨冷穩定化后，再精磨，最后電鍍。最大化的保證
1了精度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。
·傳動齒輪
1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理
1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進行正火處理，改善其切削
1加工型，便于切削；按照齒輪設計圖紙，進行粗加工，再進行半精
1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進行熱處理，改善力
1學性能。按照圖紙設計要求，最后進行精加工，精修基準、精加工
1齒型。經過以上處理，我們的齒輪等級能達到6級，耐磨性高，強度
1高，使用壽命長。
·動力部分
11、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉換器，將電機
1（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。
12、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉子部分采用純銅線圈，壽
1命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。
·控制電箱
11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。
12、采用安全保護調節電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，
1 滿足不同延時范圍。
13、開關采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分
1開結緣的結構，可異極工作，設有防轉定位和止松安裝墊片。
14、采用自復式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結構
1觸點采用酮基復合點，導電性強承載電流大，壽命達100萬次。
·機架部分
11、機架整體為焊接式設計，采用二保焊機進行焊接，先焊立角焊，
1后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫，保證焊縫嚴密，提高質量。
12、架所有板料均采用激光等離子切割而成，精度高。
13、所有零件均采用數控及CNC加工而成，設備互換性好。
14、整體結構簡單，一般技術工人均可進行拼裝及更換設備零件，方
1便快捷，大大降低維護成本。
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